딥 드로잉용 윤활제 선택

가장 일반적인 금속 가공 방법 중 하나는 평면 ​​판금을 "컵 모양" 부품으로 성형하는 드로잉입니다. 성형된 컵의 깊이가 컵의 반경보다 크거나 같으면 이 공정을 딥 드로잉이라고 합니다.

딥 드로잉에는 성형된 다이 위에 판금 블랭크를 놓고 펀치로 금속을 다이에 밀어 넣는 작업이 포함됩니다(참조:그림 1 ). 생산된 작품은 직선형 또는 테이퍼형 측면이 있거나 직선형, 테이퍼형 또는 곡선형 측면이 조합된 원통형 또는 상자 모양일 수 있습니다.

펀치는 금속이 다이 입구 가장자리 위로 당겨져 다이 안으로 흘러 들어갈 수 있도록 충분한 힘을 제공해야 합니다. 판금 블랭크는 금속이 펀치 면에서 펀치 측면으로 흐르는 영역에서 파손되지 않도록 충분히 강하고 연성이 있어야 합니다.

딥 드로잉의 특징은 작업에 수반되는 평방인치당 100,000파운드(PSI) 정도의 높은 압력입니다. 이러한 힘을 처리하려면 윤활유의 선택이 작업 성공에 매우 중요합니다. 이러한 압력 하에서 드로잉 윤활제는 다음과 같아야 합니다.

딥 드로잉에 사용되는 드로잉 컴파운드는 경계 윤활제로 알려져 있습니다. 툴링과 판금 표면은 매우 단단히 압착되어 액체가 압착되고 매우 얇은 흡착 필름만 남습니다. 이 필름은 "경계"를 형성하여 딥 드로잉 작업 중에 발생하는 고압 및 온도 조건에서 금속 간 직접적인 접촉을 방지합니다. 적절한 윤활은 마찰을 방지하여 가열을 유발하고 궁극적으로 윤활유의 파손을 초래할 수 있습니다.

특정 드로잉 깊이에 따라 다양한 유형의 드로잉 윤활제가 사용됩니다. 일반적으로 딥 드로잉 윤활제의 효과는 드로잉되는 금속 표면에 충분한 강도와 유성의 흡착 필름을 형성하는 능력에 따라 달라집니다.

세 가지 유형의 드로잉 윤활제가 사용됩니다.

드로잉에 사용되는 일반적인 윤활제는 비누 5%, 오일 25%, 물 25%, 고형분 45%로 구성된 비누/지방 페이스트 유형의 재료입니다.

비누와 오일은 금속 표면과 금형 사이에 흡착막을 형성하는 역할을 하며, 고형물에는 흑연, 백악, 산화아연, 탄산염, 붕산염 등의 물질이 포함됩니다. 이는 금속 표면과 다이 사이의 경계막 형성을 더욱 돕습니다. 오일, 물, 비누의 조합은 에멀젼 형성을 도와 제품이 분리되는 것을 방지합니다. 이러한 주요 구성 요소 외에도 윤활제 제제에는 소포제 및 살생물제와 같은 첨가제가 포함될 수 있습니다.

윤활제 화합물은 필요한 농도와 드로잉 작업의 심각도에 따라 물로 희석한 후 페이스트 또는 액체로 사용할 수 있습니다. 판금에 윤활제를 도포하는 방법에는 딥, 면봉, 브러시, 와이퍼, 롤러 또는 재순환이 포함됩니다. 그 중 가장 일반적인 세 ​​가지는 다음과 같습니다.

전통적으로 동물성 지방과 석유계 오일은 딥 드로잉에서 페이스트 형태의 제품으로 사용되어 왔습니다. 동물성 지방은 이러한 화합물의 저렴한 성분이지만 인발 및 성형 부품이 즉시 세척 시스템으로 진행되더라도 제거하기 어려울 수 있습니다. 또한 세척 탱크를 빠르게 로드하여 "죽일" 수 있으며, 고알칼리 세척제를 화합물과 함께 사용하면 소멸하기 어려운 비누 거품이 빠르게 형성될 수 있습니다.

딥 드로잉 작업 후 성형된 부품에서 윤활제를 제거하는 것은 중요합니다. 왜냐하면 남겨진 윤활제는 부품 제조의 후속 단계를 방해할 수 있기 때문입니다. 미네랄 오일, 동물성 지방, 식물성 오일은 유화나 비누화에 의한 유기용매나 수성 알칼리 세정제로 제거할 수 있습니다. 유기 용제나 알칼리성 세척제를 사용하여 판금에서 그리스를 제거할 수도 있습니다. 그러나 알칼리성 세척제는 인발 윤활제 제거 속도가 더 느릴 수 있습니다.

고체는 쉽게 용해되지 않기 때문에 제거하기가 더 어렵습니다. 고형물이 있을 경우 추가 세척 방법을 사용해야 하는 경우가 많습니다.